21 Ноября

Гидравлические листогибочные станки.

Технологический процесс обработки металлов осложняется по мере возрастания их прочности. Это приводит к тому, что для придания им гибкости появляется необходимость использовать специальную технику. В качестве такой техники может выступать листогибочный станок гидравлический. Сегодня сложно представить себе процесс правки и гибки листов металла без использования листогибочных станков, имеющих гидравлический привод. Применение такого оборудования делает процедуру производства металлических деталей менее трудоемкой.

Схема работы.

Практически все листогибочные станки работают по такой схеме:

• металлический лист зажимается при помощи первой балки;
• лист металла перегибается с помощью второй балки; угол перегиба зависит от целевого использования уже готовых элементов из металла и может регулироваться.

Целевое предназначение модели зависит от технических характеристик листогибочного станка. К таким характеристикам относится:

• глубина подачи материала;
• общая длина гиба;
• толщина листа металл, которую возможно обработать на определенном станке.

Листогибочные станки гидравлические особенно хороши, когда требуется глубокая вытяжка металла. Их отличает высокий уровень производительности, достигаемый за счет точной синхронизации работы вращающихся цилиндров. В процессе использования такого оборудования появляется возможность полностью контролировать скорость, остановки и перемещение ползуна. Точность позиционирования ползуна в современных станках с гидравлическим приводом может достигать 0,01 мм.

Схема работы листогибочного станка гидравлического: плунжер, под давлением жидкости, служащей носителем энергии, покидает главный цилиндр, способствуя тому, что подвижная поперечина вместе с установленным не ней бойком перемещается, при этом сгибая заготовку.

Применение гидравлических станков.

Листогибочные станки гидравлические могут использоваться в следующих областях:

• изготовление профилей, обладающих различной формой и конфигурацией;
• проведение работ по монтажу кровли;
• внутренняя и наружная отделка различных сооружений;
• производство доборных элементов;
• производство рекламных конструкций;
• монтаж воздуховодов, имеющих прямоугольное сечение.

Благодаря гидравлическому приводу, которым оснащены данные станки, увеличивается допустимая толщина металла, подвергающегося обработке. Такие станки имеют большую производительность, чем ручной листогиб. Максимально эффективны станки с гидравлическим приводом для осуществления гибки, имеющей несложные параметры, проще говоря, когда не требуется частая замена рабочего инструмента. Следовательно, они отлично подойдут для серийного производства однотипных деталей. Выпускаемые на таком оборудовании детали отличаются высочайшим уровнем точности и отличным качеством.

Преимущества станков с гидравлическим приводом.

Такие станки с каждым годом получают все большее признание за счет простоты в управлении, а также отменных результатов обработки листового металла. Соответственно растет и спрос на них. Они обладают следующими преимуществами:

• возможность погашения вибрационных потоков благодаря особой конструкции рамы;
• надежность гидравлической рамы;
• высокая точность выполнения операций;
• низкий уровень шума во время проведения работ.

Кроме того, конструкция станков отличается повышенной жесткостью и износостойкостью, что увеличивает срок службы моделей. За счет гидравлики станка процесс изготовления деталей на нем максимально упрощается. Основным отличием в конструкции такого листогибов является наличие гидравлических узлов, которых ручной листогиб не имеет.

Все элементы конструкции гидравлического станка выполнены из стали высокого качества. Они имеют насосную станцию, оборудованную расширительным масляным баком, который позволяет производить работы даже при высокой температуре воздуха. Применяется такое листогибочное оборудование на заводах, специализирующихся на производстве изделий из металла различной сложности. Листогибочный станок гидравлический занимает среди остального профилегибочного оборудования значимое место. Их используют для обработки металлических листов с любыми видами покрытия.

Степень системы безопасности на современных станках очень высока, потому работа на таком мощном оборудовании при простейшей невнимательности может привести к очень тяжелым последствиям. Наиболее эффективный способ защиты оператора это устройство лазерного контроля над отсутствием посторонних предметов в рабочей зоне. Суть работы данной системы заключается в расположенных в нескольких миллиметрах над рабочим инструментом лазерных лучей, которые разрываются при попадании инородного тела, что приводит к автоматической остановке станка.

По материалам портала BSN.ru